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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造（zào）大型（xíng）鍛件時鍛造工（gōng）藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現（xiàn）在用鑄錠作坯（pī）料的鍛件中。鑄態組（zǔ）織主要殘留在鍛件的困難（nán）變形區。鍛造比不夠（gòu）和鍛造方法不當是鑄造組（zǔ）織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其（qí）是衝擊韌度和疲勞性能等（děng）。

大晶粒通常（cháng）是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入（rù）臨界變形區引起的（de）。晶粒粗大（dà）將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能（néng）明顯（xiǎn）下降（jiàng）。

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶（jīng）粒不均勻的主要原因是（shì）坯料各（gè）處的變形不均勻使（shǐ）晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高（gāo）溫（wēn）合金局（jú）部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒（lì）粗大。耐熱鋼及（jí）高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降（jiàng）。

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級（jí）鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度（dù）HBW；

II級（jí）鍛件要同冶煉號、同爐熱處（chù）理（lǐ）的鍛件組（zǔ）成一批、每批抽（chōu）檢一件（jiàn）做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號（hào）、同爐熱（rè）處理（lǐ）的鍛件組（zǔ）成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊（jī），並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗（yàn）拉（lā）伸和衝擊（jī），並且（qiě）逐件做超聲（shēng）檢驗。

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎麽確（què）定（dìng）？

大部分合金結構鋼和工具鋼（gāng），因（yīn）合金元素含量少，對（duì）鐵碳相（xiàng）圖形式並無明（míng）顯影（yǐng）響，也可（kě）參照Fe-C相圖來初步確定鍛造（zào）溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金（jīn）、不鏽鋼及高溫合金等，需要（yào）綜（zōng）合應用各種方法，才能（néng）確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來調（diào）整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較（jiào）低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於（yú）無固態相變的合金，組織不能通過熱處（chù）理的方（fāng）法進行細化（huà），隻有依（yī）靠鍛造來控製（zhì）晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這（zhè）類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大（dà）量的工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從（cóng）有關（guān）手冊中査得。

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